在精密制造领域，陶瓷材料因其高硬度、高耐磨、耐腐蚀等优异性能，被广泛应用于电子、医疗、光学、航空等高端行业。在陶瓷加工过程中，无论是使用研磨液进行抛光，还是切削、打磨形成所需形状，都会产生大量研磨液残留和微细陶瓷碎屑。这些污染物一旦附着在产品表面，不仅影响外观，更可能干扰其后续的功能性涂层、粘接或检测，进而影响产品质量。为了确保陶瓷产品表面的高度洁净，超声波清洗技术成为首选方案。其原理是通过...

在微电子制造工艺中，芯片清洗是确保良率与可靠性的重要步骤。芯片在封装或切割后常会残留胶类污染物，尤其是以硅树脂为代表的有机胶体，这些残留物若未被彻底清除，将严重影响后续制程及产品性能。对于具备微结构（如硅柱、硅鳍片或MEMS结构）的芯片，清洗过程更为严苛。传统的超声波清洗虽在去污方面表现良好，但其高频振动可能导致微结构的物理损伤，如断裂、形变等。为降低此类风险，喷淋清洗工艺逐渐成为主流替代方...

在镍材光学镜面和二氧化硅抛光过程中，抛光粉和其他化学物质常常残留在表面，甚至进入微小的缝隙和孔隙。这些微小颗粒不仅影响表面质量，还可能导致后续光学测试和使用中的误差，降低产品的光学性能和精准度。尤其在高端产品如精密光学镜头、激光器部件等领域，颗粒残留可能对产品的最终效果产生重大影响，导致修复成本增加，甚至报废的风险。针对这一问题，超声波清洗剂凭借其高效、精细的清洗效果，成为了理想的解决方案。...

在现代工业生产中，不锈钢件常常经历机加工、焊接等工艺，这些过程中难免会产生油污、氧化物等污染物，影响产品的外观和性能。传统的清洗方式往往繁琐且效果有限，而超声波清洗技术的应用，为解决这一问题提供了一个高效、环保的方案。而要实现超声波清洗的最佳效果，选择合适的清洗剂至关重要。超声波清洗技术利用高频声波的振动，在液体中形成微小的气泡，进而通过气泡的爆破作用去除表面的污染物。然而，超声波的清洗效果...

随着医疗行业对精密设备需求的不断提升，蓝宝石医疗摄像头因其优越的光学性能和强大的耐用性，成为了医疗器械中不可或缺的重要部件。然而，在生产过程中，蓝宝石摄像头表面常常需要进行丝印油墨处理，以进行标识、设计等。然而，油墨的去除成为了生产过程中一大难题，传统清洁方法不仅费时费力，且容易对蓝宝石表面造成损伤，影响摄像头的使用效果。为了解决这一问题，我们推出了一款专门针对蓝宝石医疗摄像头的脱墨剂，它能...

在现代工业生产中，铝合金切削液与油泥的清洗一直是一个不容忽视的问题。传统的清洗方法往往依赖人工或化学溶剂，不仅清洗效率低，而且容易对环境造成污染。而如今，超声波清洗技术的应用，为这一问题提供了全新的解决方案。什么是超声波清洗技术？超声波清洗利用高频率的声波在液体介质中传播，产生强烈的空化作用，形成微小气泡，这些气泡的瞬间破裂能产生强大的冲击力，迅速清除表面污垢。其工作原理类似于“细微的清洁按...

随着工业技术的不断发展，PVD镀铬技术已被广泛应用于高碳钢件表面的强化处理，尤其在提高耐磨性、抗腐蚀性和外观质量方面具有显著优势。然而，随着时间的推移，这些镀层会逐渐受到磨损、腐蚀或其他因素的影响，需要通过退镀工艺去除原有的镀层，从而实现钢件的再利用或表面重处理。高效、环保的退镀剂便成为了退镀过程中的关键元素。1. 什么是高碳钢件PVD镀铬退镀剂？退镀剂是一种专门用于去除金属表面镀层的化学溶...

在金属加工与精密零件制造过程中，蜡质保护层常用于防止零件在储存、运输或加工期间受到腐蚀或划伤。然而，在后续的抛光、电镀或涂装工序中，必须彻底去除蜡层。为此，除蜡水作为一种高效的清洗剂，在工业生产中发挥着重要作用。针对不锈钢圆盘研磨件的除蜡工艺，专用的除蜡水配方通常具有良好的渗透性、乳化性和去污能力，能够迅速分解并乳化蜡层，使其脱离工件表面。其中，常见的成分包括非离子表面活性剂、乳化剂、助溶剂...

在铜件冲压和后续毛刺研磨处理过程中，工件表面常常残留切削液、油污、金属粉末及微小毛刺颗粒，这些污染不仅影响后续加工和组装质量，更可能造成产品性能下降。传统清洗方式难以深入细缝与复杂结构，无法有效去除微观污物，造成返工率升高，生产成本增加。我们推出专为铜件研磨后清洗而设计的超声波清洗剂，搭配超声波清洗设备使用，效果显著。该产品采用环保配方，不含重金属和有害溶剂，温和无腐蚀性，能深入清洗铜件复杂...

在航空、医疗、化工等高精尖领域，钛材料因其出色的强度、耐腐蚀性和轻质量而备受青睐。然而，钛在加工和存储过程中，极易附着顽固油脂、氧化皮、指纹印迹等污染物，严重影响后续焊接、涂层或表面处理效果。传统的物理擦洗或通用清洗剂，已难以满足对钛材清洁度的高标准要求。为解决这一痛点，我们隆重推出“钛材专用超声波清洗剂” —— 一款专为钛及其合金材料设计的高性能工业清洗产品。该清洗剂配方温和环保，采用多种...

在现代制造业中，镍合金以其出色的耐腐蚀性、抗高温性和强度，广泛应用于航空、航天、能源、医疗等高端领域。然而，在加工、切削、热处理过程中产生的顽固油污、碳化物、残留物等杂质，往往难以清除，不仅影响零件品质，更可能危及后续镀层或焊接工艺的稳定性。我们隆重推出专为镍合金设计的超声波专用油污清洗剂，融合绿色环保与高效清洁于一体，助力企业提升加工品质与效率！产品优势：✅ 强力去污：独特配方，能迅速渗透...

在金属加工与电子制造行业中，铜片经过磨抛工序后常会残留大量磨抛液，这些残留不仅影响后续工艺的附着力与导电性能，还可能引发氧化、腐蚀等问题。尤其在对清洁度要求极高的精密零部件生产中，传统清洗方法已难以满足高标准需求。我们特别推出一款专用于铜片磨抛液残留清洗的高效清洗剂，专为搭配超声波设备使用而设计，兼具强力去污、材料安全与环保特性，帮助企业实现更高效、低成本的清洗工艺升级。本款清洗剂采用中性配...

在现代制造业中，不锈钢因其耐腐蚀、强度高、美观大方等特点被广泛应用于机械加工、设备制造和食品医疗等多个领域。然而，在加工过程中，不锈钢表面常常附着油污、切削液残留和微小颗粒杂质，若不及时清洗，不仅影响产品质量，更可能损伤后续工艺。针对这一问题，我们研发出专为不锈钢表面设计的酸性清洗剂，为您提供高效、可靠的清洗解决方案。本品采用温和酸性配方，配合超声波清洗设备，能够迅速渗透油污层，溶解并剥离顽...

在智能手机制造与翻新过程中，金属按键的电镀层常用于提升外观质感和耐磨性能。以苹果16手机为例，其按键多采用镀镍、镀铬等金属层覆盖。为了进行翻新或返工，这些电镀层需被完全清除，而退镀工艺的选择将直接影响后续加工质量与零件完整性。传统酸性退镀方法虽效率高，但存在对基材腐蚀、操作危险、环境污染等问题。为解决这些痛点，尼款水基型环保退镀剂提供了一种安全、有效的替代方案。这款水基型退镀剂是一种专为精密...

在机械加工过程中，6系铝合金（如6061、6063等）因其优良的强度与耐腐蚀性被广泛应用于航空、汽车、电子等领域。然而，加工后铝合金表面常会附着大量切削液、润滑油及形成氧化皮，不仅影响后续表面处理（如喷涂、电镀、阳极氧化）质量，也可能降低产品外观与使用性能。因此，选择合适的铝合金清洗剂对其进行浸泡清洗成为关键环节。铝合金清洗剂是一种针对铝材表面污染专门配制的化学清洗液，具有去油、除蜡、除氧化...

在塑胶制品的生产与加工过程中，丝印是一种广泛应用的表面标识工艺。但在实际操作中，常因丝印错误、版本更新或产品回收等原因，需要对塑胶表面的油墨进行彻底去除。针对这一需求，丝印油墨脱墨剂配合超声波设备的使用，成为一种高效、安全、无损的油墨退除解决方案。丝印油墨脱墨剂是一种专用于去除塑胶表面丝印油墨的化学清洗剂。它能有效分解多种类型的油墨，如UV油墨、溶剂型油墨等。该脱墨剂的特别之处在于，它需与超...

在光电子、显示技术及建筑玻璃等高端制造领域，玻璃溅射镀膜工艺被广泛应用。其中，氮化铝（AlN）和氧化硅（SiO₂）因其优异的电学、光学及隔热性能，常作为功能性薄膜材料。然而在生产过程中，由于膜层质量不达标、生产换线或需要再加工，常需对玻璃表面的膜层进行彻底清除。这时，一款高效、安全的退镀剂成为关键。我们推出的专用退镀剂产品，专为氮化铝、氧化硅等常见膜层设计，具有以下几大优势：高效去除：独特的...

在精密电子制造领域，表面镀镍金的元器件广泛应用于高端通信、航空航天、汽车电子等行业，其电镀工艺对产品性能起着决定性作用。然而，很多人忽略了电镀后一道至关重要的环节——脱水处理。选择一款高效、稳定的脱水剂，不仅能大幅提升产品质量，还能有效延长元器件的使用寿命。我们推出的专用型电镀脱水剂，正是为解决镀镍金元器件电镀后的残留水分问题而研发。其独特的快速挥发性配方，可在短时间内迅速取代并蒸发掉水分，...

在现代智能手机制造与贴膜工艺流程中，白片玻璃的表面清洁是一道至关重要的工序。若清洁不彻底，极易导致贴膜气泡、油点残留、透光不均或触控故障等问题，直接影响产品良率与用户体验。针对这一需求，我们特别推出——白片玻璃指纹灰尘清洗剂，为电子制造企业提供专业可靠的表面处理解决方案。本清洗剂采用先进的中性配方，不含酒精、强酸或强碱，能够高效去除玻璃表面上的指纹、油脂、灰尘、静电颗粒等微污染物，同时不损伤...

在半导体芯片制造和封装过程中，清洗步骤是确保芯片良率和可靠性的关键工艺之一。常见用途包括去除：光刻胶（photoresist）残留封装胶残留（如环氧树脂）金属污染（如铜、铝）有机污染（如助焊剂残留）常用除胶剂类型类型特点适用阶段NMP（N-甲基吡咯烷酮）强溶解力，毒性较高，环保受限光刻胶去除（前道）DMSO（亚硫酰胺）溶解能力强，毒性较低，常用于环保型光刻胶、封装胶去除EKC/Remover...