在精密制造领域，钨钢（硬质合金）因其优异的硬度与耐磨性广泛应用于模具、刀具及机械零部件的制造。在激光切割加工过程中，钨钢表面往往会形成顽固的氧化物和微粒附着层，这些污染物若不彻底清除，将直接影响后续的涂层附着力、尺寸精度及零件性能。为解决这一问题，某精密制造企业选用了一款针对钨钢材料研发的激光切割钨钢氧化物清洗剂，并结合加温浸泡工艺，取得了显著的清洗效果。该企业主要生产用于3C电子行业的精密...

某电子制造企业长期专注于智能控制板的生产，在其SMT工艺流程中广泛使用无铅焊锡膏与免洗型助焊剂。尽管其焊接效果稳定，但在清洗过程中却遇到了困扰：使用某品牌超声波清洗剂后，部分线路板在清洗后出现了明显的白色残留物，严重影响了产品的外观与交付标准。该企业曾多次调整清洗时间与温度，甚至更换超声波参数，但问题依旧存在。经过我司技术团队现场分析，判断白色残留的成因主要是：原清洗剂对免洗助焊剂中的弱酸性...

在手机光学系统日益精密的今天，滤光片——尤其是蓝玻璃（Blue Glass）作为关键光学组件之一，其清洁度直接影响整机影像系统的表现。蓝玻璃滤光片在切割后常常伴随粉尘、微小玻璃碎屑及手指油污等污染物，若处理不当，不仅影响后续贴合与镀膜工艺，更可能造成良率下降，影响出货品质。为解决这一行业痛点，我们推出专业的蓝玻璃超声波清洗解决方案，专为切割后滤光片设计，有效去除颗粒污染和指纹油污，实现高效、...

在汽车制造与维修领域，随着对品质和环保要求的不断提升，汽车中网的电镀层再处理已成为一项重要工艺。传统的铬层退除方法普遍存在操作繁琐、效率低下、污染严重等问题。而我司推出的加温浸泡式水镀铬退镀液，以其高效、安全、环保的优势，正逐渐成为行业首选。本退镀液专为汽车中网水镀铬层设计，适用于ABS、PC等塑料基材。通过加温至80℃浸泡10分钟，即可实现铬层、镍层的分阶段高效剥离，不会损伤塑料基体，不影...

洋白铜钝化剂是一种专为洋白铜（镍银合金）表面处理而设计的高性能化学药剂。该产品通过在洋白铜表面形成一层致密、稳定的钝化膜，有效提升金属的耐腐蚀性能，大幅延长产品在各种环境下的使用寿命，特别适用于对盐雾性能要求较高的应用场合。经本品处理后的洋白铜表面可通过24小时以上的中性盐雾测试（NSS），达到行业中高水平的抗蚀效果。本钝化剂采用环保配方，不含铬、磷等有害重金属成分，符合ROHS、REACH...

浙江某知名医疗器械制造企业，专注于304不锈钢手术刀的生产与出口，对产品的洁净度和表面处理要求极高，需符合欧美医疗器械标准。企业生产过程中涉及多道机加工和抛光工序，表面容易残留油污、抛光蜡、金属屑等杂质，若清洗不彻底，可能导致成品表面发黄、氧化斑点，甚至影响灭菌效果。传统使用的清洗方式以手工擦拭+溶剂浸泡为主，不环保、对不锈钢腐蚀，且清洗不彻底。部分手术刀在检测过程中发现有微量油脂残留，导致...

某电子陶瓷制造企业在生产高导热氮化铝（AlN）基板过程中，采用精密研磨工艺提升表面平整度。研磨液为水基金刚石悬浮液，虽然加工效果良好，但研磨后陶瓷表面常残留大量微小颗粒和有机物，严重影响后续金属化涂层附着力和产品洁净度。企业引入一种中性水基研磨后清洗剂，并配合40 kHz超声波清洗设备，建立了一套稳定可靠的清洗流程。该清洗剂配方中包含非离子型表面活性剂、络合剂与分散剂，可有效去除陶瓷表面残留...

在铜材生产与加工过程中，表面油污和氧化物的清除是确保产品质量和后续加工顺利进行的关键步骤。传统的清洗方法往往存在效率低、清洗不彻底、对环境有害等问题。近年来，超声波清洗技术因其高效、环保、适应性强等优点，逐渐成为铜材清洗的首选方案。 针对铜材表面的油污和氧化物，选择合适的清洗剂至关重要。目前市面上有多种铜材专用清洗剂，其中以水基环保型清洗剂最为常见。这类清洗剂通常由表面活性剂、渗透剂、缓蚀剂...

深圳某光电科技有限公司是一家专业生产光学玻璃和硅晶片的高新技术企业，长期面临着制程中玻璃表面油污、指纹、抛光粉等污染物难以彻底清洗的问题。特别是在使用超声波清洗时，常规清洗剂泡沫多、漂洗困难、残留严重，既影响了清洁效果，也影响了良率。经过多方比对测试后，该公司最终选用了心明阳推出的硅晶片清洗剂作为清洗方案，解决了长期困扰他们的清洁难题。在实际应用中，客户按照推荐工艺操作：首先在常温下将玻璃制...

在半导体制造过程中，硅片切割后的清洁工作尤为关键。某客户在切割蓝宝石衬底硅片时，常遇到硅粉、油污和细微颗粒难以彻底清除的问题，传统的清洗方法不仅清洗效率低，还常常留下残留物，影响后续工艺良率。为了解决这一问题，客户引入了心明阳推出的切割后清洗剂，并配合超声波清洗工艺进行测试。该切割后清洗剂是一款专为蓝宝石和陶瓷材料设计的碱性水基清洗剂，具有优异的除油、润湿和分散能力。客户根据推荐配比，将原液...

在某氮化铝陶瓷生产企业，客户一直面临着陶瓷抛光后的清洗难题。经过多次尝试不同清洁剂后，客户发现传统的清洗方式不仅费时费力，而且对陶瓷表面可能会产生一定的腐蚀性。为了提高生产效率，降低成本，同时保证陶瓷的表面质量，客户决定引入心明阳的“陶瓷抛光后清洗剂”，并配合超声波清洗设备进行处理。客户的氮化铝陶瓷在抛光过程中会留下大量的研磨颗粒和其他污垢，这些细小的颗粒如果未能完全清除，会直接影响后续的加...

一家客户面临着不锈钢产品镀铬后出现外观不良的情况，无法满足其质量要求。客户原本希望能够通过简单的修复处理，避免重新生产，但问题是镀铬层的退除并不是一件容易的事。经过多次尝试，客户找到我们，寻求解决方案。在与客户的沟通中，我们推荐了“铬退镀剂”作为最佳解决方案。该产品专为退除不锈钢表面的真空镀铬层而设计，具有非常强的渗透性和溶解能力，能够快速有效地去除铬层，同时完全不会腐蚀不锈钢的基材。针对客...

在现代制造业中，铜合金作为一种重要的材料，广泛应用于电气、机械等行业。然而，在铜材的加工过程中，难免会出现氧化皮、油污等污染物，这不仅影响了铜材的外观，还可能影响后续的电镀和化学抛光等工艺步骤。为了更好地解决这一问题，一家客户选择了心明阳的铜材除油剂，成功清洗了铜合金上的氧化皮和油污，达到了预期效果。铜合金零部件在加工过程中会形成大量的氧化皮和油污，这些污垢不仅使得表面变得粗糙，而且也影响了...

某机械加工厂客户提出需求：在406钢线切割后的清洗问题。经过现场沟通和工艺分析，心明阳推荐了一款针对钢铁件的高效清洗产品——钢铁清洗剂。该厂在进行406钢切割加工时，由于切割过程中会产生大量油污和轻微颗粒物，清洗这些残留物是非常关键的。如果清洗不彻底，不仅会影响后续加工的质量，还可能导致产品表面出现瑕疵。因此，客户迫切需要一种高效、安全且环保的清洗剂来满足这一需求。心明阳这款清洗剂在去除油污...

某知名五金制造企业，在生产锌合金零件时，面临着一个棘手的问题——研磨过程中的锌合金研磨粉残留难以彻底清除，导致产品表面油污、氧化物和颗粒物污染严重，影响了后续加工及产品质量。在正常的锌合金零件研磨过程中，由于使用了大量研磨粉，很多细小的颗粒会附着在零件表面。这些研磨粉不仅附着牢固，而且常常伴随着油污和氧化物，使得传统的清洗方法（如水洗或溶剂清洗）难以有效去除。这些残留物不仅影响了产品的外观，...

在现代玻璃制造业中，尤其是触控面板和高精度光学玻璃的生产过程中，镀膜后的清洗环节一直是保证产品质量的关键步骤。近日，某知名玻璃生产企业在引入“镀膜后清洗剂”后，极大地提高了清洗效率，同时减少了不良品的产生。以下是该客户的使用案例。这家玻璃生产企业主要生产触控面板及其他高精度光学玻璃。由于镀膜工艺的特殊性，产品表面经常残留各种有机污物（如油污、指纹）和无机颗粒（如灰尘、白点），这些污染物极大地...

某客户公司主要从事高端不锈钢制品的生产，产品涵盖了手表配件、工业部件等。最近，公司遇到了一个挑战：一些不锈钢零件的表面PVD钛涂层在生产过程中出现了瑕疵，需要快速而有效地去除这些涂层，以便进行重新处理。为了保证生产效率和产品质量，客户决定尝试使用不锈钢镀钛退镀剂。客户通过对比市场上多款产品后，客户最终选择了心明阳提供的不锈钢镀钛退镀剂。该产品不仅具有退镀速度快、效果稳定的特点，还能够在不损伤...

某客户是一家专注于高端不锈钢制品加工的公司，主要生产具有特殊表面效果的厨具和装饰品。为了满足市场对不锈钢产品外观和性能的要求，他们在生产过程中使用了真空镀铬工艺，以提高产品的耐腐蚀性和美观性。然而，随着生产需求的变化，部分批次的镀铬产品需要进行铬退镀处理，以便进行二次加工或回收再利用。客户在尝试了多种退镀方法后，发现传统的化学溶液存在效率低、处理时间长、对基材有腐蚀等问题，因此决定寻求更高效...

某金属加工公司最近接到了一批45号钢件的退镍需求。客户要求通过加温浸泡的方式，快速去除电镀镍层，确保后续能够进行二次镀层处理。在了解客户需求后，我公司为其推荐了我们的“钢镀镍退镀剂”，旨在提供高效、安全、环保的退镀解决方案。这批45号钢件表面镀有较厚的电镀镍层，传统的退镀方法速度慢，且可能对钢材表面造成损伤。通过试验和沟通，客户决定使用我们提供的“钢镀镍退镀剂”进行处理。客户按照产品说明书进...

客户是一家不锈钢钢管制造商，主要生产用于建筑和工业领域的各种规格的不锈钢管材。在生产过程中，钢管表面会形成厚重的轧制油膜，这些油膜不仅影响钢管的后续加工，还容易导致产品表面不洁，影响产品质量。然而，以往公司使用的传统酸洗方法，不仅容易损伤钢管表面，而且还不环保。客户接触到了心明阳不锈钢碱性水基清洗剂。这款清洗剂专为金属加工行业设计，具有优异的去油能力，且不含磷、亚硝酸盐等有害物质，非常符合企...