某客户主要从事锌合金丝材的加工生产，产品广泛应用于电子配件、五金弹簧及装饰件领域。在实际生产过程中，锌合金丝材经过拉丝工序后，表面会残留较多拉丝油、润滑剂以及细微金属粉末。如果这些污染物不能及时、彻底清除，不仅会影响后续收线质量，还可能在电镀、涂覆或装配时产生不良。

该客户采用的是连续式生产方式，一端放线、一端收线，中间配置浸泡式清洗槽，并加装超声波清洗设备。此前使用普通水洗或简单碱性清洗剂，存在清洗不彻底、丝材表面发暗、局部有油膜残留等问题，尤其在高速走线时更为明显。

在技术人员建议下，客户开始使用专用的丝材清洗剂进行工艺升级。该清洗剂为水基配方，针对锌合金材质设计，具有良好的渗透性和乳化分解能力。使用时，将丝材清洗剂按比例加入清洗槽，加温至40～60℃，并开启超声波装置。锌合金丝材在连续走线过程中，充分浸泡并接受超声波震动，能够有效剥离丝材表面的拉丝油、金属碎屑和微小颗粒。

在同样的走线速度下，丝材表面油污明显减少，手感干爽，无明显油膜和斑点；超声波配合丝材清洗剂后，清洗时间大大缩短，整条生产线运行更加顺畅。同时，该清洗剂对锌合金基材温和，不会造成腐蚀、变色或发白现象，丝材光泽度得到明显提升。