在精密制造领域，钨钢（硬质合金）因其优异的硬度与耐磨性广泛应用于模具、刀具及机械零部件的制造。在激光切割加工过程中，钨钢表面往往会形成顽固的氧化物和微粒附着层，这些污染物若不彻底清除，将直接影响后续的涂层附着力、尺寸精度及零件性能。为解决这一问题，某精密制造企业选用了一款针对钨钢材料研发的激光切割钨钢氧化物清洗剂，并结合加温浸泡工艺，取得了显著的清洗效果。

该企业主要生产用于3C电子行业的精密冲压模具。由于产品结构复杂，加工精度高，激光切割后的模具部件表面残留氧化层影响精加工质量。传统的机械抛光或酸洗清洗方式，不仅效率低，而且存在钨钢表面腐蚀、环保不达标等问题。

企业采用的这款钨钢专用氧化物清洗剂为弱碱性环保配方，具备优异的金属表面兼容性。在操作过程中，先将清洗剂按比例稀释至10%-20%浓度，置于不锈钢加热槽内，将温度设定为60°C。将激光切割后的钨钢零件浸泡于清洗液中，时间控制在15至30分钟。为增强去污效果，可配合超声波装置辅助清洗。随后用纯水漂洗干净，再进行干燥处理。

经清洗后的钨钢表面，氧化物层、微颗粒及切割残留物被彻底清除，呈现出干净均匀的金属本色，表面无腐蚀、无变色，满足了后续镀层与精加工要求。相比传统酸洗工艺，该清洗剂在保障清洁力的同时，具有环保无毒、对钨钢无腐蚀、操作安全简便等优势，显著提高了产品良率与生产效率。